业界有一种观点认为,“互联网工业”就是智能制造。但一位咨询业人士透露,他在一家全球知名电子制造厂商调研的情况表明,简单的“互联网工业”并不能实现智能制造的目标。
“他们上了大大小小很多软件,我们帮助他们整理以后发现管理软件竟然超过800个,有些软件根本没用过,但他们也不敢删,这从IT管理来说是很麻烦的。在生产制造商,他们也有ERP,但到车间一看,生产计划、调度等都还是靠人工。”该人士表示,制造业的自动化、信息化、智能化转型并没有看上去那么简单。
施耐德电气“精益生产”路径
作为全球工业自动化领域的先驱,施耐德电气在欧洲已有“智能化工厂”,在中国,施耐德电气在推进自身工厂自动化、智能化的同时,也通过一系列的解决方案,帮助数以千计的中国公司。
已经有外资企业在中国成都推“智能工厂”项目,施耐德电气为何不把其欧洲的“智能工厂”复制到中国?施耐德电气(中国)有限公司工业事业部OEM副总裁庞邢健表示,复制是可以实现的,但从成本角度来看并不划算。
什么是“精益生产”?就是区别于一步到位的自动化、智能化,考虑到中国制造业的复杂性和多层次,“精益生产”理念倡导的是从生产工艺的改进出发,有步骤和目的性的提高自动化水平,逐步进行自动化和信息化融合,*终实现制造业的全面升级。
生产断路器等三大系列产品的施耐德电气武汉工厂,正在推进“精益生产”改造,在该工厂高管的办公室里,每个车间的生产进度、设备故障与维修等实时情况,在终端显示器上一目了然。
“智能制造是中国制造业转型升级的终极目标,但怎么走向这个目标大家又都很茫然,不知道怎么走。”庞邢健表示,“有一种观点认为,智能制造就是做到设备的互联互通,但做到互联互通又怎样?把所有设备连起来,但生产工艺、大数据分析没做好,还是到达不了智能制造的终点。所以我们提出‘精益生产’,通过单机自动化、连接自动化、车间自动化、工厂自动化的程,一步一步实现智能制造。”
“我们的建议是,今后制造企业在建设新厂的时候,就要向智能工厂、智能制造方向考虑,不管现在用不用得上,先把各种接口留在那里。”施耐德电气(中国)有限公司工业事业部OEM行业总监王新华表示,“因为有些老的企业,当初引进的都是不同品牌的设备、不同品牌的控制器,当初的这些设备并没有预留连接的接口,这种情况下很多设备之间无法互联,来自设备的数据也无法采集,自动化、智能化改造也就无从谈起。”
“如制药行业常用的泡罩设备,*初有100多米,改成自动化以后变成50多米,后来实现了模块化、智能化,只需25米到28米就可以实现同样的功能,”王新华说,“在生产和制造环节,除了ERP不提供以外,施耐德电气所提供的自动化升级方案囊括了自动化控制系统、互联互通的软硬件产品以及行业解决方案多个层面,一方面可以帮助发展水平参差不齐的中国企业逐步提高自动化水平,另一方面可以通过精益生产的理念,针对改进建议推动自动化与信息化的不断融合,逐步实现智能制造。”
相关数据显示:目前,在中国工业自动化领域,施耐德电气的市场份额排名前三。在未来推进智能制造的过程中,已有先发优势的施耐德电气很可能取得更高市场份额。
APTech AP1006SM 3PW FV4 FV4 FV4 Single Stage Regulator /Millipore Filter
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